Виды пиломатериалов с пилорамы, их свойства и характеристика, область применения

Пиломатериалы находят широчайшее применение в большом числе строительных работ. Квалифицировать пиломатериалы с пилорамы можно по ряду критериев, например, на основании того, из каких сегментов древесного среза они изготовлены или какой тип модели пилы использовался при производстве. Рассмотрим эти вопросы подробнее.

Заготовленные пиломатериалы

Основные виды лесопильной продукции

Под категорию пиломатериалов попадают все образцы данной продукции, которые имеют хотя бы одну ровную сторону. Квалифицируют материалы в зависимости от их толщины (по отношению к длине и ширине) и числа параллельных друг другу сторон. Выделяют такие типы продуктов:

  • Доска – обладает большой шириной (ее значение больше, чем толщина, умноженная на два). Доски бывают необрезными (без обрезания сторон) или обрезными (когда продукт обрезается по всему периоду);
  • Брусья – это такие изделия, чья толщина превосходит 10 см, а ширина меньше удвоенной толщины;
  • Бруски – отличаются от брусьев малой толщиной – менее 10 см. Одной из разновидностей их являются рейки – это короткие узкие бруски;
  • Шпалы – от брусьев отличаются четко заданными размерами. Используются в железнодорожном деле;
  • Горбыль – имеет только одну ровную сторону, в строительстве в исходном виде применяется редко, в основном перерабатывается в щепки.

Пример рамной пилорамы

Методы распиловки древесины

От применяемого способа сильно зависит качество пиломатериалов и количество получающихся отходов. По критерию того, под каким направлением к годовым кольцам пилят дерево, выделяют такие типы:

  • Тангенциальный – пиление параллельно кольцам. Дает малое количество отходов, но качество материалов при применении метода неидеальное;
  • Радиальный – отходов намного больше, но и сами материалы имеют большую прочность и структуру, обеспечивающую максимально высокие эксплуатационные характеристики.

То, каким методом будут распилены бревна, определяется кондицией хлыста и тем, как планируется использовать пиломатериалы в дальнейшем. Чаще всего хлыст не меняет своего положения на протяжении всего времени работы, в результате чего тангенциальному распилу подвергается около 65% древесины (крайние стороны бревен), а радиальному – оставшаяся часть.

Рассмотрим особенности разных видов пилорам, производимых в настоящее время.

Рамные пилорамы

Данная форма механизмов является исторически наиболее ранней. Устроена она так: на пилораме вертикально зафиксированы пилы, расстояние между которыми задано один раз. Процесс распиловки реализуется одновременно всеми пилами.

Преимущества такой пилорамы:

  • Простое устройство и простота в обращении;
  • Возможность распилить хлыст за один раз;
  • Быстрота работы в целом;
  • Быстрота превращения необрезных досок в обрезные.

Минусом конструкции является то, что старые модели этих пил в процессе работы генерировали много опилок из-за особенностей конструкции зубьев. На сегодняшний день эта проблема исправлена.

Дисковая модель

Ленточные пилорамы

Данный тип реализует распил посредством возвратно-поступательных движений пилы параллельно хлысту.

Плюсами такой формы пилорамы являются:

  • Возможность реализации распиловки как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении;
  • Довольно низкая цена;
  • Очень малый процент отходов (это главное качество, к которому апеллируют маркетологи применительно к этим пилорамам);
  • Толстый хлыст – его толщина может достигать сорока сантиметров.

Однако она имеет также большое число недостатков:

  • Прихотливость, потребность во внимательном обращении и компетентном операторе. Необходимость тонкой настройки таких параметров, как степень натяжения и скорость распиловки, а также внимания к заточке зубьев. В противном случае срез будет иметь неровную поверхность, являющуюся значимым дефектом;
  • Низкая производительность;
  • Необходимость прикладывать много физических усилий при работе;
  • Аппарат нуждается в ежесуточном отдыхе не менее восьми часов;
  • Весьма значительный риск травматизации на производстве, связанный, например, с попаданием под зубья металлических инородных тел в дереве или обрыв работы при большой скорости;
  • Трудности с уборкой опилок, которые распыляются на довольно большое расстояние.

Дисковые пилорамы

Данный типаж пилы позволяет производить материалы высшего качества, с идеально ровными кромками и параллельными друг другу сторонами. Произведенный с их помощью пиломатериал обладает высокой стоимостью, и по причине этого – ограниченным сегментом сбыта, несопоставимым с продукцией, полученной с помощью ранее обозначенных типов пил.

Плюсами данного типа механизмов являются:

  • Точнейшие размеры получающихся пиломатериалов (длина, ширина и высота), а также точная регулировка угла перпендикулярности;
  • Превосходное качество материала в целом;
  • Пласты получаются параллельными.

К недостаткам этого типа следует отнести:

  • Большое число отходов, вызванное особенностями режущего диска;
  • Дороговизну оборудования;
  • Небольшой выход продукции при больших затратах энергии.

Таким образом, планируя приобрести пилораму для работы, необходимо учитывать ряд факторов, таких, как характер пиломатериалов, с которыми преимущественно придется иметь дела, квалификацию рабочего персонала (включая опыт работы с различными пилами), внутренние условия предприятия и связанные с ними приоритеты.

Опрос

Какой вид фанеры вы используете?

Загрузка ... Загрузка ...