Фанера представляет собой древесную плиту, которая создается путем многослойной проклейки древесного шпона. Толщина каждого отдельно взятого листа зависит от количества слоев шпона, которые были использованы в процессе ее изготовления.
Обратите внимание!Фанера всегда имеет нечетное количество слоев. Это обязательное условие, которого придерживаются на производстве. Как правило, таких слоев может быть три и более. Причем каждый из них укладывается перпендикулярно относительно предыдущего, за счет чего достигается высокая жесткость листа.
Толщина фанерного листа (вид сбоку)
Особенности производственного процесса
Фанера довольно широко используется в различных отраслях промышленного сектора.
Основные отрасли применения:
- Электротехника – благодаря электроизоляционным свойствам древесины, из которой выполнена фанера, она применяется в качестве электроизолятора;
- Авиационная промышленность – легкость материала это главный плюс для отрасли;
- Автомобилестроение – корпуса из фанеры уже не делают, но для отделки салонов она вполне годится.
- Кораблестроение — материал не только легкий но и плавучий;
- Машиностроение – для изготовления деталей корпусов и т.п.;
- Мебельная промышленность – один из главных компонентов отрасли.
Производственный процесс осуществляется в несколько этапов, причем особо ценится фанера влагостойкая по ГОСТ 3916.1-96 – на основе указаний и требований этой документации осуществляется изготовление высококачественной продукции.
Таблица толщины и количества листов шпона
Очередность выполнения производственных процессов:
- Бревно освобождается от коры и поддается процедуре термической обработки при помощи пара и высокого давления.
- Очищенное бревно закрепляется на вращательном станке.
- В процессе вращения бревна, с него резцами слущивается полоса шпона в 1-4 мм толщиной. Ширина соответствует размеру заготовки, которая подвергается обработке.
- После этого на листы шпона наносится разметка и выполняется раскройка на отрезки необходимого для заготовок размера.
- Отрезки шпона подвергаются просушке и сортировке.
- Слои перпендикулярно по отношению друг другу (другими словами каждый последующий лист укладывается под углом 90 градусов относительно предыдущего).
- Четные листы промазываются клеем.
- Стопки шпона укладываются под термический пресс, где на них действует еще и высокая температура.
- После этого готовая фанера размечается и нарезается, подвергается шлифовке и ламинации.
- Изделия упаковываются.
Согласно этой схеме происходит производство влагостойкой фанеры.
Особенности маркировки изделий
Для внешних слоев фанеры используются определенные породы дерева.
Самые распространенные их них:
- Береза, бук и клен
- Ольха, липа и тополь.
Для внутренних прослоек применяются, как правило, хвойные деревья.
Древесина для внутренних слоев берется от:
- сосны и лиственницы;
- пихты и ели;
- сибирского кедра.
Предусматривается то количество слоев, которое имеет фанера влагостойкая ГОСТ 30427, который также регламентирует порядок их сочетания и расположения.
Вцелом на производстве изготавливается пять основных сортов фанеры, которые могут иметь различную марку.
Сортность фанеры
Принцип маркировки:
- ФСБ – влагостойкая, пригодна для эксплуатации под воздействием высокого уровня влажности;
- ФК – влагостойкая с обычными характеристиками, предназначена для внутреннего использования;
- ФБА – с проклейкой из альбуминоказеина;
- ФСФ – с проклейкой из фенолформальдегидного клея с высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к механическим повреждениям;
- БС и БВ – с бакелитовой пропиткой, обладающий очень высоким показателем сопротивляемости возникновению повреждений механического свойства.
Как правило, расфасовка фанеры производится по упаковкам в 1,5 т с учетом сортности, параметров и характеристик материала.
Загрузка ...