Отличительные особенности камерной сушки пиломатериалов

Уровень влажности имеет важное значение для древесины. При избыточном содержании влаги велика вероятность коробления готового изделия и изменения геометрических параметров. Подвергая пиломатериал камерной сушки можно добиться оптимизации эксплуатационных характеристик. Стоит заранее ознакомиться с особенностями используемого во время сушки оборудования, а также отличительными особенностями протекающего процесса.

Внешний вид оборудования

Особенности камерной сушки

Для сушки используется специальное оборудование, оснащенное мощными вентиляторами, системой увлажнения и подогрева. Такое оборудование позволяет добиться положительных результатов за сравнительно небольшой промежуток времени. Процесс имеет определенные достоинства и недостатки, с которыми следует считаться во время выбора наиболее подходящего способа сушки.

Преимущества

Камерная сушка подходит для пиломатериалов по нескольким причинам:

  • Процесс не зависит от погодных условий. Камера гарантирует получение качественного результата как в условиях повышенной влажности, так и в жаркие дни. В случае атмосферной сушки результат сильно зависит от погодных условий;
  • Высокая производительность. Продолжительность процесса во многом зависит от того, к какому сорту относится древесина, количества просушиваемого материала, а также выбранного режима. Особенно температуры;
  • Возможно планирование работ. Зная режим сушки, можно планировать выполнение работы, так как точно известно, к какому времени будет готова очередная партия;
  • Минимальный процент брака, который имеет древесина. Процесс осуществляется в несколько этапов. При правильном подходе процент брака, вызванный порчей, потерей геометрических параметров и появления других дефектов становится невысоким;
  • Возможность выбора режима. Для каждого сорта подбирается подходящая температура сушки и продолжительность термической обработки в зависимости от толщины;
  • Автоматизация процесса.

Внимание! Отсутствие необходимости во вмешательстве человека во время сушки позволяет гарантировать высокий результат. Древесина равномерно просушивается по всему поперечному сечению.

Недостатки процесса

Учитывая, что для реализации технологии сушки необходимо использовать специальное оборудование, выполнить весь комплекс работ собственными силами в домашних условиях не получится. Сушка в камере возможна исключительно в заводских условиях по заданным режимам.

Виды камер

Сушка может осуществляться в камерах:

  • Периодического действия. Здесь осуществляется сушка одной партии. Перед началом термического воздействия древесину в полном объеме помещается внутрь оборудования. После этого подбирается параметры температурного воздействия, позволяющие обеспечить необходимые характеристики высушиваемого материала. Изменение степени нагрева обрабатываемых изделий осуществляется в определенной последовательности и с заданной скоростью;
  • Непрерывного действия. Камеры располагаются в определенной последовательности, образуя своеобразный туннель. Древесина, помещенная в специальные вагонетки, поступает внутрь оборудования. В зависимости от скорости движения вагонеток осуществляется изменение температуры воздуха внутри туннеля. Вначале она выбирается минимальной, так как влажность дерева максимальная. В конце туннеля воздух прогревается до максимального значения. Сухой пиломатериал, выйдя из камерной сушки, может транспортироваться. Его влажность соответствует оптимальному значению.

Внимание! Оборудование непрерывного действия – Подходящий вариант для предприятий, заинтересованных в высушивании большого количества древесина.

Стандартная модель

Оборудование можно также разделить на:

  • Стационарное, которое изначально монтируется в том месте, где и будет эксплуатироваться;
  • Сборное. Такие модели допускают выполнение монтажа в любом удобном месте. Нередко их собирают прямо в месте, где осуществляется вырубка леса. Это позволяет снизить транспортные расходы, и, как следствие, готовая продукция стоит намного меньше.

Внимание! Сушка материала может осуществляться с использованием различных сушильных агентов. В зависимости от желаемой скорости обработки предпочтение может быть отдано газовому, паровому, водяному или электрическому сушильному агенту.

Вентиляция внутри оборудования может быть естественной и принудительной. В первом случае используются физические эффекты, обусловленные разностью в плотности холодного и горячего воздуха. В современных производственных условиях такой тип оборудования практически не находит применения, так как не удается обеспечить одинаковую влажность по все толщине материала.

Современное оборудование оснащается системой принудительной вентиляции. Благодаря их наличию удается регулировать скорость подаваемого потока. В результате осуществляется более равномерная сушка досок различной толщины в продольном и поперечном направлении.

Тонкости процесса

Высушивают древесину в камере, как правило, с принудительным воздействием. Последовательность обработки подбирается таким образом, чтобы дерево смогло избавиться от избытка влаги. Во время термической обработки древесина, помещенная внутрь оборудования, нагревается до заданной температуры с помощью газа или пара. Входящие в состав камеры вентиляторы обеспечивают равномерное перераспределение пара или газа по всему пространству камеры.

Внимание! Постепенное повышение температуры с заранее заданной скоростью способствует постепенному снижению влажности при сохранении целостности высушиваемого материала. Режим обработки подбирается для конкретной толщины индивидуально.

Основные этапы

Сушка дерева включает шесть последовательных этапов. Благодаря этому удается достичь оптимальной влажности материала без появления характерного брака. Сушка включает:

  • Начальную влаготеплообработку. Удается быстро прогреть партию. Влажность внутри туннеля в данном случае максимальная. Продолжительность этапа составляет около 1 – 3 часов в зависимости от параметров обрабатываемой партии;
  • Непосредственно сушка. Может быть мягкой, нормальной, форсированной, высокотемпературной. Предполагает интенсивную влагопотерю. Мягкая обработка является самой длительной, но при этом позволяет сохранить характерную текстуру. Появление дефектов носит единичный характер. Высокотемпературная позволяет выполнить обработку в кротчайшие сроки. Однако прочностные характеристики обрабатываемого материала в этом случае снижается;
  • Промежуточная влаготеплообработка. На данном этапе удается снизить напряжение, которое неизбежно возникает в результате высокотемпературного воздействия. Степень прогрева материала повышается. Продолжительность может составлять 7 – 40 часов;
  • Конечная влаготеплообработка. Материал приобретает требуемую влажность. Дополнительно снимаются оставшиеся внутренние напряжения. Влажность внутри оборудования несколько повышается. Может длиться 2 – 80 часов;
  • Подсушка. Позволяет избавиться от влаги, скопившейся на предыдущем этапе. Обработка длиться около 4 часов;
  • Кондиционирование. Позволяет выровнять влажность материала во всех направления. Дополнительно повышаются его качественные характеристики.

Таким образом, с помощью камерной сушки от производителя можно получить древесину с оптимальным уровнем влажности. Используя специальную камеру, можно получить древесину с необходимым уровнем влажности. Главное, правильно подобрать режим обработки, а также соблюсти технологические требования. Последовательность термического воздействия будет зависеть от толщины досок, а также объема обрабатываемой партии. Выбор может быть сделан в пользу оборудование периодического или непрерывного действия. Последнее позволит осуществлять обработку непрерывно.